Тэхналогія плаўлення
У цяперашні час для выплаўлення прадуктаў перапрацоўкі медзі звычайна выкарыстоўваецца індукцыйная плавільная печ, а таксама плаўка ў рэверберацыйнай і шахтавай печах.
Плаўка ў індукцыйнай печы падыходзіць для ўсіх відаў медзі і медных сплаваў і мае характарыстыкі чыстай плаўкі і забеспячэння якасці расплаву.Па канструкцыі печы індукцыйныя печы падзяляюцца на індукцыйныя печы з стрыжнем і індукцыйныя печы без стрыжня.Індукцыйная печ з стрыжнем мае характарыстыкі высокай эфектыўнасці вытворчасці і высокай цеплавой эфектыўнасці і падыходзіць для бесперапыннай плаўкі адной разнавіднасці медзі і медных сплаваў, такіх як чырвоная медзь і латунь.Індукцыйная печ без стрыжня мае характарыстыкі высокай хуткасці нагрэву і лёгкай замены гатункаў сплаву.Ён падыходзіць для плаўлення медзі і медных сплаваў з высокай тэмпературай плаўлення і розных разнавіднасцяў, такіх як бронза і мельхіёр.
Вакуумная індукцыйная печ - гэта індукцыйная печ, абсталяваная вакуумнай сістэмай, прыдатнай для выплаўлення медзі і медных сплаваў, якія лёгка ўдыхаць і акісляюцца, такіх як бескіслародная медзь, берыліевая бронза, цырконіевая бронза, магніевая бронза і г.д. для электрычнага вакууму.
Плаўка ў рэверберацыйнай печы можа ачышчаць і выдаляць з расплаву прымешкі і ў асноўным выкарыстоўваецца пры выплаўленні меднага лому.Шахтавая печ - гэта разнавіднасць печы хуткага бесперапыннага плаўлення, якая мае такія перавагі, як высокая цеплавая эфектыўнасць, высокая хуткасць плаўлення і зручнае адключэнне печы.Можна кантраляваць;няма працэсу рафінавання, таму пераважная большасць сыравіны павінна быць катоднай меддзю.Шахтавыя печы звычайна выкарыстоўваюцца з машынамі бесперапыннага ліцця для бесперапыннага ліцця, а таксама могуць выкарыстоўвацца з вытрымкай печаў для паўбесперапыннага ліцця.
Тэндэнцыя развіцця тэхналогіі вытворчасці медзі ў асноўным адлюстроўваецца ў зніжэнні страт пры спальванні сыравіны, памяншэнні акіслення і ўдыхання расплаву, паляпшэнні якасці расплаву і прыняцці высокай эфектыўнасці (хуткасць плаўлення індукцыйнай печы большая больш за 10 т/г), буйнагабарытны (прадукцыйнасць індукцыйнай печы можа перавышаць 35 т/камплект), працяглы тэрмін службы (тэрмін службы футроўкі 1-2 гады) і энергазберагальны (энергаспажыванне індукцыйнай печы печ менш за 360 кВт · г/т), печ для вытрымкі абсталявана прыладай для дэгазацыі (дэгазацыя газу CO), а індукцыйная печ. папярэдні нагрэў печы, стан печы і маніторынг поля тэмпературы вогнеўпораў і сістэма сігналізацыі, утрымлівальная печ абсталявана прыладай для ўзважвання, а кантроль тэмпературы больш дакладны.
Вытворчае абсталяванне - лінія рэзкі
Лінія для рэзкі меднай стужкі - гэта вытворчая лінія бесперапыннай рэзкі і рэзкі, якая пашырае шырокую катушку праз разматывальнік, разразае катушку неабходнай шырыні праз машыну для рэзкі і перамотвае яе на некалькі катушак праз намотчык. (Стэлаж для захоўвання) Выкарыстоўвайце кран для захоўвання рулонаў на стэлажы
↓
(Пагрузная машына) Выкарыстоўвайце каляску для падачы, каб уручную пакласці рулон матэрыялу на барабан размоткі і зацягнуць яго
↓
(Разматывальнік і прыціскной ролік супраць расхіствання) Размотвайце катушку з дапамогай накіроўвалай адкрыцця і прыціскнога роліка
↓
(NO·1 петлільнік і паваротны мост) захоўванне і буфер
↓
(Прылада кантавой накіроўвалай і прыціскнога роліка) Вертыкальныя ролікі накіроўваюць ліст у прыціскныя ролікі, каб прадухіліць адхіленне, шырыня і размяшчэнне вертыкальнага накіроўвалага роліка рэгулююцца
↓
(Машына для рэзкі) увядзіце машыну для рэзкі для размяшчэння і рэзкі
↓
(Хуткая змена паваротнага сядзення) Замена групы інструментаў
↓
(Апарат для намотвання лому) Разрэжце лом
↓(Накіроўваючая табліца на выхадзе і заглушка хваста шпулькі) Прадстаўленне петлільніка № 2
↓
(паваротны мост і петлільнік № 2) захоўванне матэрыялу і ліквідацыя розніцы ў таўшчыні
↓
(Нацяжэнне прэсавай пласціны і раздзяляльная прылада паветранага пашыральнага вала) забяспечваюць сілу нацяжэння, аддзяленне пласціны і рамяня
↓
(Нажніцы для прарэзкі, прылада для вымярэння даўжыні руля і накіроўвалы стол) вымярэнне даўжыні, сегментацыя шпулькі з фіксаванай даўжынёй, накіроўвалая для запраўкі стужкі
↓
(намотка, сепарацыйная прылада, прылада націскной пласціны) сепаратарная паласа, намотка
↓
(разгрузка, упакоўка) медная стужка разгрузка і ўпакоўка
Тэхналогія гарачай пракаткі
Гарачая пракатка ў асноўным выкарыстоўваецца для пракаткі нарыхтовак зліткаў для вытворчасці лістоў, палос і фальгі.
Тэхнічныя характарыстыкі зліткаў для пракаткі нарыхтовак павінны ўлічваць такія фактары, як разнавіднасць прадукцыі, маштаб вытворчасці, метад ліцця і г.д., і звязаныя з умовамі пракатнага абсталявання (напрыклад, праём валка, дыяметр валка, дапушчальны ціск пры пракатцы, магутнасць рухавіка і даўжыня ролікавага стала). і г.д.Як правіла, суадносіны паміж таўшчынёй злітка і дыяметрам рулона складае 1: (3,5~7): шырыня звычайна роўная або ў некалькі разоў перавышае шырыню гатовага прадукту, а шырыня і колькасць абрэзкі павінны быць адпаведнымі лічыцца.Як правіла, шырыня пліты павінна складаць 80% даўжыні цела рулона.Даўжыня злітка павінна быць разумна разгледжана ў адпаведнасці з умовамі вытворчасці.Наогул кажучы, пры ўмове, што канчатковая тэмпература гарачай пракаткі можа кантралявацца, чым даўжэй злітак, тым вышэй эфектыўнасць вытворчасці і выхад.
Тэхнічныя характарыстыкі злітка малых і сярэдніх заводаў па апрацоўцы медзі звычайна складаюць (60 ~ 150) мм × (220 ~ 450) мм × (2000 ~ 3200) мм, а вага злітка складае 1,5 ~ 3 т;Тэхнічныя характарыстыкі злітка буйных заводаў па апрацоўцы медзі, як правіла, складаюць (150～250)мм×(630～1250)мм×(2400～8000)мм, а вага злітка складае 4,5～20 т.
Падчас гарачай пракаткі тэмпература паверхні валка рэзка павышаецца ў той момант, калі рулон знаходзіцца ў кантакце з высокатэмпературным кавалкам пракаткі.Шматразовае цеплавое пашырэнне і халоднае сцісканне выклікаюць расколіны і расколіны на паверхні рулона.Такім чынам, падчас гарачай пракаткі неабходна выконваць астуджэнне і змазку.Звычайна ў якасці астуджальнай і змазачнай асяроддзя выкарыстоўваецца вада або эмульсія з меншай канцэнтрацыяй.Агульная хуткасць гарачай пракаткі звычайна складае ад 90% да 95%.Таўшчыня гарачакачанай паласы звычайна складае ад 9 да 16 мм.Павярхоўнае фрэзераванне паласы пасля гарачай пракаткі можа выдаліць павярхоўныя аксідныя пласты, акаліну і іншыя паверхневыя дэфекты, якія ўзніклі падчас ліцця, нагрэву і гарачай пракаткі.У залежнасці ад сур'ёзнасці паверхневых дэфектаў гарачакачанай паласы і патрэбаў працэсу колькасць фрэзеравання кожнага боку складае ад 0,25 да 0,5 мм.
Станы гарачай пракаткі, як правіла, з'яўляюцца рэверсіўнымі пракатнымі станамі з двума або чатырма вышынямі.З павелічэннем злітка і бесперапынным падаўжэннем даўжыні паласы, узровень кіравання і функцыі стана гарачай пракаткі маюць тэндэнцыю пастаяннага паляпшэння і паляпшэння, напрыклад, выкарыстанне аўтаматычнага кантролю таўшчыні, гідраўлічных гнуткіх валкоў, пярэдніх і задніх вертыкальныя валкі, толькі астуджальныя валкі без астуджэння Прылада пракаткі, кантроль каронкі TP roll (Taper Pis-ton Roll), онлайн-загартоўка (загартоўка) пасля пракаткі, онлайн-намотка і іншыя тэхналогіі для паляпшэння аднастайнасці структуры і ўласцівасцей паласы і атрымання лепшай талерка.
Тэхналогія ліцця
Ліццё медзі і медных сплаваў звычайна падзяляецца на: вертыкальнае паўбесперапыннае ліццё, вертыкальнае поўнае бесперапыннае ліццё, гарызантальнае бесперапыннае ліццё, бесперапыннае ліццё ўверх і іншыя тэхналогіі ліцця.
А. Вертыкальнае паўбесперапыннае ліццё
Вертыкальнае паўбесперапыннае ліццё мае характарыстыкі простага абсталявання і гнуткай вытворчасці і падыходзіць для ліцця розных круглых і плоскіх зліткаў медзі і медных сплаваў.Рэжым трансмісіі вертыкальнай машыны паўбесперапыннага ліцця падпадзяляецца на гідраўлічную, хадавую шрубу і трос.Паколькі гідраўлічная трансмісія адносна стабільная, яна выкарыстоўваецца часцей.Па меры неабходнасці крышталізатар можа вібраваць з рознымі амплітудамі і частотамі.У цяперашні час у вытворчасці зліткаў з медзі і медных сплаваў шырока выкарыстоўваецца метад полунепрерывного ліцця.
B. Вертыкальнае поўнае бесперапыннае ліццё
Вертыкальнае поўнае бесперапыннае ліццё мае характарыстыкі вялікай прадукцыйнасці і высокага выхаду (каля 98%), падыходзіць для буйнамаштабнай і бесперапыннай вытворчасці зліткаў аднаго гатунку і спецыфікацыі, і становіцца адным з асноўных метадаў выбару для плаўлення і ліцця працэс на сучасных буйнамаштабных лініях па вытворчасці меднай стужкі.Вертыкальная поўная форма бесперапыннага ліцця выкарыстоўвае бескантактавае лазернае аўтаматычнае кіраванне ўзроўнем вадкасці.Ліцейная машына, як правіла, выкарыстоўвае гідраўлічны заціск, механічную трансмісію, пілаванне і збор габлюшкі з алейным астуджэннем у рэжыме анлайн, аўтаматычную маркіроўку і нахіл злітка.Структура складаная, а ступень аўтаматызацыі высокая.
C. Гарызантальнае бесперапыннае ліццё
Пры гарызантальным бесперапынным ліцці можна вырабляць нарыхтоўкі і драцяныя загатоўкі.
Гарызантальнае бесперапыннае ліццё можа вырабляць стужкі з медзі і медных сплаваў таўшчынёй 14-20 мм.Палосы ў такім дыяпазоне таўшчыні могуць падвяргацца непасрэднай халоднай пракатцы без гарачай пракаткі, таму яны часта выкарыстоўваюцца для вытворчасці сплаваў, якія цяжка паддаюцца гарачай пракатцы (такіх як волава. Фосфарная бронза, свінцовая латунь і г.д.), таксама могуць вырабляць латунь, стужка з мельхіёру і нізкалегіраванай медзі.У залежнасці ад шырыні ліцейнай паласы пры гарызантальным бесперапынным ліцці можна адначасова адліваць ад 1 да 4 палос.Звычайна выкарыстоўваюцца гарызантальныя машыны бесперапыннага ліцця могуць адначасова адліваць дзве паласы, кожная шырынёй менш за 450 мм, або адліваць адну паласу з шырынёй паласы 650-900 мм.Гарызантальная стужка бесперапыннага ліцця звычайна выкарыстоўвае працэс ліцця цягне-стоп-зваротны штуршок, і на паверхні перыядычна з'яўляюцца лініі крышталізацыі, якія, як правіла, трэба ліквідаваць фрэзераваннем.Ёсць айчынныя ўзоры медных стужак з высокай паверхняй, якія можна вырабляць метадам валачэння і ліцця стужкавых нарыхтовак без фрэзеравання.
Пры гарызантальным бесперапынным ліцці труб, пруткоў і дроту можна адначасова адліваць ад 1 да 20 зліткаў у адпаведнасці з рознымі сплавамі і спецыфікацыямі.Як правіла, дыяметр нарыхтоўкі з пруткоў або дроту складае ад 6 да 400 мм, а вонкавы дыяметр трубнай нарыхтоўкі - ад 25 да 300 мм.Таўшчыня сценкі складае 5-50 мм, а даўжыня боку злітка - 20-300 мм.Перавагі гарызантальнага метаду бесперапыннага ліцця заключаюцца ў тым, што працэс кароткі, кошт вытворчасці нізкі, а эфектыўнасць вытворчасці высокая.У той жа час, гэта таксама неабходны метад вытворчасці для некаторых сплаваў з дрэннай гарачай апрацоўкай.У апошні час гэта асноўны спосаб вырабу нарыхтовак для звычайна выкарыстоўваюцца медных вырабаў, такіх як палоскі з алавяна-фосфарнай бронзы, палоскі з цынкава-нікелевых сплаваў і трубы кандыцыянераў з раскісленай фосфарам медзі.метады вытворчасці.
Недахопамі гарызантальнага метаду бесперапыннага ліцця з'яўляюцца: прыдатныя гатункі сплаваў адносна простыя, расход графітавага матэрыялу ва ўнутранай гільзе формы адносна вялікі, і аднастайнасць крышталічнай структуры папярочнага сячэння злітка не з'яўляецца лёгка кантраляваць.Ніжняя частка злітка бесперапынна астуджаецца з-за ўздзеяння сілы цяжару, якая блізкая да ўнутранай сценкі формы, і збожжа больш дробныя;верхняя частка абумоўлена адукацыяй паветраных зазораў і высокай тэмпературай расплаву, што выклікае адставанне ў зацвярдзенні злітка, што запавольвае хуткасць астуджэння і робіць гістарэзіс застывання злітка.Крышталічная структура адносна грубая, што асабліва прыкметна для буйных зліткаў.У сувязі з вышэйпералічанымі недахопамі ў цяперашні час распрацоўваецца спосаб ліцця па вертыкальнаму выгібу з нарыхтоўкай.Нямецкая кампанія выкарыстала машыну бесперапыннага разлівання з вертыкальным выгібам для выпрабавальнага адліўкі (16-18) мм × 680 мм палос з алавянай бронзы, такіх як DHP і CuSn6, з хуткасцю 600 мм/хв.
D. Бесперапыннае ліццё ўверх
Бесперапыннае ліццё ўверх - гэта тэхналогія ліцця, якая хутка развівалася за апошнія 20-30 гадоў і шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці драцяных нарыхтовак для яркай меднай катанкі.Ён выкарыстоўвае прынцып вакуумнага ліцця і выкарыстоўвае тэхналогію прыпынку і выцягвання для рэалізацыі бесперапыннага ліцця з некалькіх галовак.Ён мае характарыстыкі простага абсталявання, невялікіх інвестыцый, меншых страт металу і нізкіх працэдур забруджвання навакольнага асяроддзя.Бесперапыннае ліццё ўверх звычайна падыходзіць для вытворчасці чырвонай медзі і нарыхтовак з бескіслароднай медзі.Новым дасягненнем апошніх гадоў з'яўляецца яго папулярызацыя і прымяненне ў трубных нарыхтоўках вялікага дыяметра, латуні і мельхіёру.У цяперашні час распрацавана ўстаноўка бесперапыннага ліцця ўверх прадукцыйнасцю 5000 т і дыяметрам больш за Φ100 мм;былі выраблены бінарныя звычайныя латуневыя і цынкава-белыя нарыхтоўкі з трайнога сплаву медзі, і выхад драцяных нарыхтовак можа дасягаць больш за 90%.
E. Іншыя метады ліцця
Тэхналогія бесперапыннага ліцця нарыхтовак распрацоўваецца.Ён ухіляе такія дэфекты, як сляды, якія ўтвараюцца на вонкавай паверхні загатоўкі з-за працэсу прыпынку і выцягвання бесперапыннага ліцця ўверх, і якасць паверхні выдатная.І з-за амаль накіраваных характарыстык зацвярдзення ўнутраная структура больш аднастайная і чыстая, таму характарыстыкі прадукту таксама лепш.Тэхналогія вытворчасці істужачнай нарыхтоўкі з меднага дроту бесперапыннага ліцця шырока выкарыстоўваецца на буйных вытворчых лініях звыш 3 тон.Плошча папярочнага перасеку сляба звычайна складае больш за 2000 мм2, і за ім ідзе бесперапынны пракатны стан з высокай эфектыўнасцю вытворчасці.
Электрамагнітнае ліццё было апрабавана ў маёй краіне яшчэ ў 1970-х гадах, але прамысловая вытворчасць не была рэалізавана.У апошнія гады тэхналогія электрамагнітнага ліцця дасягнула вялікага прагрэсу.У цяперашні час паспяхова адліваюць зліткі бескіслароднай медзі Φ200 мм з гладкай паверхняй.У той жа час узбуджальны эфект электрамагнітнага поля на расплаў можа спрыяць выдаленню выхлапу і дзындры, і можна атрымаць бескіслародную медзь з утрыманнем кіслароду менш за 0,001%.
Напрамак новай тэхналогіі ліцця меднага сплаву - паляпшэнне структуры формы за кошт накіраванага зацвярдзення, хуткага зацвярдзення, паўцвёрдага фармавання, электрамагнітнага мяшання, метамарфічнай апрацоўкі, аўтаматычнага кантролю ўзроўню вадкасці і іншых тэхнічных сродкаў у адпаведнасці з тэорыяй зацвярдзення., ушчыльненне, ачыстка і рэалізацыя бесперапыннай працы і фармавання блізкага канца.
У доўгатэрміновай перспектыве ліццё медзі і медных сплаваў будзе суіснаваць тэхналогію паўбесперапыннага ліцця і тэхналогію поўнага бесперапыннага ліцця, а доля прымянення тэхналогіі бесперапыннага ліцця будзе працягваць павялічвацца.
Тэхналогія халоднай пракаткі
У адпаведнасці са спецыфікацыяй рулоннай паласы і працэсам пракаткі халодная пракатка падпадзяляецца на блюмінгавую, прамежкавую і чыставую.Працэс халоднай пракаткі адліванай стужкі таўшчынёй ад 14 да 16 мм і гарачакачанай загатоўкі таўшчынёй ад прыкладна 5 да 16 мм да 2 да 6 мм называецца блюмінгам, а працэс працяглага памяншэння таўшчыні пракат называецца прамежкавай пракаткай., канчатковая халодная пракатка для задавальнення патрабаванняў да гатовага прадукту называецца чыставой пракаткай.
Працэс халоднай пракаткі павінен кантраляваць сістэму рэдукцыі (агульную хуткасць апрацоўкі, хуткасць праходжання і хуткасць апрацоўкі гатовай прадукцыі) у адпаведнасці з рознымі сплавамі, спецыфікацыямі пракаткі і патрабаваннямі да прадукцыйнасці гатовай прадукцыі, разумна выбіраць і рэгуляваць форму валкоў і разумна выбіраць змазку метад і змазка.Вымярэнне і рэгуляванне нацяжэння.
На станах халоднай пракаткі звычайна выкарыстоўваюцца рэверсіўныя пракатныя станы з чатырма або некалькімі вышынямі.Сучасныя станы халоднай пракаткі звычайна выкарыстоўваюць шэраг тэхналогій, такіх як гідраўлічнае станоўчае і адмоўнае згінанне валкоў, аўтаматычнае рэгуляванне таўшчыні, ціску і нацяжэння, восевае перамяшчэнне валкоў, сегментарнае астуджэнне валкоў, аўтаматычнае кіраванне формай ліста і аўтаматычнае выраўноўванне пракату , каб можна было павысіць дакладнасць паласы.Да 0,25±0,005 мм і ў межах 5I формы пласціны.
Тэндэнцыя развіцця тэхналогіі халоднай пракаткі адлюстроўваецца ў распрацоўцы і прымяненні высокадакладных шматвалковых станоў, больш высокіх хуткасцях пракаткі, больш дакладнага кантролю таўшчыні і формы паласы, а таксама дапаможных тэхналогій, такіх як астуджэнне, змазка, намотка, цэнтроўка і хуткая пракатка змяніць.вытанчанасць і інш.
Вытворчае абсталяванне-колакавая печ
Колбанавыя печы і пад'ёмныя печы звычайна выкарыстоўваюцца ў прамысловай вытворчасці і пілотных выпрабаваннях.Як правіла, магутнасць вялікая і спажыванне энергіі вялікае.Для прамысловых прадпрыемстваў матэрыялам печы пад'ёмнай печы Luoyang Sigma з'яўляецца керамічнае валакно, якое мае добры энергазберагальны эфект, нізкае спажыванне энергіі і нізкае спажыванне энергіі.Эканомце электраэнергію і час, што выгадна для павелічэння вытворчасці.
Дваццаць пяць гадоў таму нямецкая кампанія BRANDS і Philips, вядучая кампанія ў галіне вытворчасці ферыту, сумесна распрацавалі новую машыну для спякання.Распрацоўка гэтага абсталявання адпавядае асаблівым патрэбам ферытавай прамысловасці.Падчас гэтага працэсу BRANDS Bell Furnace пастаянна абнаўляецца.
Ён звяртае ўвагу на патрэбы сусветна вядомых кампаній, такіх як Philips, Siemens, TDK, FDK і г.д., якія таксама атрымліваюць вялікую карысць ад высакаякаснага абсталявання BRANDS.
Дзякуючы высокай стабільнасці прадуктаў, якія вырабляюцца ў калакольных печах, званковыя печы сталі вядучымі кампаніямі ў прафесійнай вытворчасці ферыту.Дваццаць пяць гадоў таму першая печ, вырабленая BRANDS, па-ранейшаму вырабляе высакаякасную прадукцыю для Philips.
Галоўнай характарыстыкай печы для спякання, прапанаванай звонавай печчу, з'яўляецца яе высокая эфектыўнасць.Яго інтэлектуальная сістэма кіравання і іншае абсталяванне ўтвараюць поўны функцыянальны блок, які можа цалкам адпавядаць самым сучасным патрабаванням ферытавай прамысловасці.
Кліенты звонкавай печы могуць запраграмаваць і захоўваць любы профіль тэмпературы/атмасферы, неабходны для вытворчасці высакаякаснай прадукцыі.Акрамя таго, кліенты таксама могуць своечасова вырабляць любую іншую прадукцыю ў адпаведнасці з рэальнымі патрэбамі, тым самым скарачаючы тэрміны выканання і зніжаючы выдаткі.Абсталяванне для спякання павінна мець добрую магчымасць рэгулявання, каб вырабляць мноства розных прадуктаў, каб пастаянна адаптавацца да патрэбаў рынку.Гэта азначае, што адпаведная прадукцыя павінна вырабляцца ў адпаведнасці з патрэбамі індывідуальнага кліента.
Добры вытворца ферыту можа вырабіць больш за 1000 розных магнітаў для задавальнення асаблівых патрэб кліентаў.Яны патрабуюць магчымасці паўтарыць працэс спякання з высокай дакладнасцю.Сістэмы калонавых печаў сталі стандартнымі печамі для ўсіх вытворцаў ферыту.
У ферытавай прамысловасці гэтыя печы ў асноўным выкарыстоўваюцца для нізкага энергаспажывання і ферыту з высокім значэннем μ, асабліва ў індустрыі сувязі.Без колокольчатой печы немагчыма вырабіць якасныя стрыжні.
У калонавай печы патрабуецца толькі некалькі аператараў падчас спякання, пагрузка і разгрузка могуць быць завершаны днём, а спяканне можа быць завершана ноччу, што дазваляе скараціць пік электраэнергіі, што вельмі практычна ў сённяшняй сітуацыі дэфіцыту электраэнергіі.Калбанавыя печы вырабляюць якасную прадукцыю, а ўсе дадатковыя ўкладанні хутка акупляюцца за кошт якаснай прадукцыі.Кантроль тэмпературы і атмасферы, канструкцыя печы і кантроль паветранага патоку ўнутры печы - усё гэта ідэальна інтэгравана для забеспячэння раўнамернага нагрэву і астуджэння прадукту.Кантроль атмасферы печы падчас астуджэння непасрэдна залежыць ад тэмпературы печы і можа гарантаваць утрыманне кіслароду 0,005% або нават ніжэй.І гэта тое, што нашы канкурэнты не могуць зрабіць.
Дзякуючы поўнай літарна-лічбавай сістэме ўводу праграмавання можна лёгка паўтарыць доўгія працэсы спякання, забяспечваючы такім чынам якасць прадукцыі.Пры продажы прадукту гэта таксама з'яўляецца адлюстраваннем якасці прадукту.
Тэхналогія тэрмічнай апрацоўкі
Некалькі зліткаў (палос) сплаву з сур'ёзным аддзяленнем дендрытаў або ліцейным напружаннем, такіх як алавяна-фосфарная бронза, павінны прайсці спецыяльны гамагенізацыйны адпал, які звычайна праводзіцца ў калакольнай печы.Тэмпература гамагенізацыі адпалу звычайна складае ад 600 да 750°C.
У цяперашні час большая частка прамежкавага адпалу (рэкрышталізацыйны адпал) і канчатковага адпалу (адпал для кантролю стану і эксплуатацыйных характарыстык прадукту) стужак з медных сплаваў падвяргаюцца яркаму адпалу газавай абаронай.Да тыпаў печаў адносяцца раструбная печ, печ на паветранай падушцы, вертыкальная цягавая печ і інш. Акісляльны адпал паступова адмяняецца.
Тэндэнцыя развіцця тэхналогіі тэрмічнай апрацоўкі знайшла адлюстраванне ў апрацоўцы сплаўных матэрыялаў, умацаваных ападкамі, у рэжыме гарачай пракаткі, і наступнай тэхналогіі дэфармацыйнай тэрмічнай апрацоўкі, бесперапыннага яркага адпалу і адпалу пад напругай у ахоўнай атмасферы.
Загартоўка — тэрмічная апрацоўка старэння ў асноўным выкарыстоўваецца для ўмацавання медных сплаваў, якія паддаюцца тэрмічнай апрацоўцы.Дзякуючы тэрмічнай апрацоўцы прадукт змяняе сваю мікраструктуру і набывае неабходныя спецыяльныя ўласцівасці.З развіццём высокатрывалых і высокаправодных сплаваў працэс тэрмічнай апрацоўкі загартоўкай і старэннем будзе больш прымяняцца.Абсталяванне для лячэння старэння прыкладна такое ж, як і абсталяванне для адпалу.
Тэхналогія экструзіі
Экструзія - гэта спелы і ўдасканалены спосаб вытворчасці труб, стрыжняў, профіляў і пастаўкі нарыхтовак з медзі і медных сплаваў.Шляхам змены штампа або выкарыстання метаду перфарацыйнай экструзіі розныя гатункі сплаваў і розныя формы папярочнага перасеку могуць быць непасрэдна экструдаваны.Дзякуючы экструзіі літая структура злітка ператвараецца ў апрацаваную структуру, а экструдаваная трубная нарыхтоўка і прутковая нарыхтоўка маюць высокую дакладнасць памераў, а структура тонкая і аднастайная.Метад экструзіі - гэта метад вытворчасці, які звычайна выкарыстоўваецца айчыннымі і замежнымі вытворцамі медных труб і пруткоў.
Коўка з медных сплаваў у асноўным ажыццяўляецца вытворцамі машын у маёй краіне, у асноўным у тым ліку свабоднай коўкай і коўкай, такіх як вялікія шасцярні, чарвячныя перадачы, чарвякі, зубчастыя вянцы аўтамабільнага сінхранізатара і г.д.
Метад экструзіі можна падзяліць на тры тыпу: прамая экструзія, зваротная экструзія і спецыяльная экструзія.Сярод іх шмат прымянення прамой экструзіі, зваротная экструзія выкарыстоўваецца ў вытворчасці пруткоў і дроту малога і сярэдняга памеру, а спецыяльная экструзія выкарыстоўваецца ў спецыяльнай вытворчасці.
Пры экструзіі, у адпаведнасці са ўласцівасцямі сплаву, тэхнічнымі патрабаваннямі экструдаванага прадукту, а таксама магутнасцю і канструкцыяй экструдара, тып, памер і каэфіцыент экструзіі злітка павінны быць разумна выбраны так, каб ступень дэфармацыі была не менш за 85%.Тэмпература экструзіі і хуткасць экструзіі з'яўляюцца асноўнымі параметрамі працэсу экструзіі, і разумны дыяпазон тэмператур экструзіі павінен вызначацца ў адпаведнасці з дыяграмай пластычнасці і фазавай дыяграмай металу.Для медзі і медных сплаваў тэмпература экструзіі звычайна складае ад 570 да 950 °C, а тэмпература экструзіі з медзі нават дасягае 1000-1050 °C.У параўнанні з тэмпературай нагрэву экструзійнага цыліндра ад 400 да 450 °C, розніца тэмператур паміж імі адносна высокая.Калі хуткасць экструзіі занадта нізкая, тэмпература паверхні злітка панізіцца занадта хутка, што прывядзе да павелічэння нераўнамернасці патоку металу, што прывядзе да павелічэння нагрузкі экструзіі і нават да з'явы расточвання .Такім чынам, медзь і медныя сплавы звычайна выкарыстоўваюць адносна высакахуткасную экструзію, хуткасць экструзіі можа дасягаць больш за 50 мм/с.
Пры экструзіі медзі і медных сплаваў для выдалення паверхневых дэфектаў злітка часта выкарыстоўваюць экструзію адслаення, таўшчыня адслаення складае 1-2 м.Гідрагерметызацыя звычайна выкарыстоўваецца на выхадзе экструзійнай нарыхтоўкі, так што прадукт можа астуджацца ў рэзервуары для вады пасля экструзіі, і паверхня прадукту не акісляецца, і наступная халодная апрацоўка можа праводзіцца без тручэння.Ён мае тэндэнцыю выкарыстоўваць буйнатанажны экструдар з сінхронным прыёмным прыстасаваннем для экструзіі труб або дроту з адной вагой больш за 500 кг, каб эфектыўна павысіць эфектыўнасць вытворчасці і поўную прыбытковасць наступнай паслядоўнасці.У цяперашні час у вытворчасці медных труб і труб з медных сплаваў у асноўным выкарыстоўваюцца гарызантальныя гідраўлічныя экструдары з незалежнай сістэмай перфарацыі (падвойнага дзеяння) і прамой трансмісіяй алейнага помпы, а ў вытворчасці пруткоў у асноўным выкарыстоўваецца незалежная сістэма перфарацыі (адзінага дзеяння) і алейны помпа прамой перадачы.Гарызантальны гідраўлічны экструдар наперад або назад.Звычайна выкарыстоўваныя спецыфікацыі экструдара складаюць 8-50 МН, і цяпер яго, як правіла, вырабляюць на буйнатанажных экстрударах больш за 40 МН для павелічэння адзінкавага вагі злітка, тым самым павышаючы эфектыўнасць вытворчасці і выхад.
Сучасныя гарызантальныя гідраўлічныя экструдары канструктыўна аснашчаны папярэдне напружанай цэласнай рамай, накіроўвалай і апорай для экструзійнага ствала "X", убудаванай сістэмай перфарацыі, унутраным астуджэннем перфарацыйнай іголкі, наборам слізгальных або паваротных штампаў і прыладай хуткай замены штампаў, магутным алейным помпай з пераменнай магутнасцю прывад, інтэграваны лагічны клапан, кіраванне PLC і іншыя перадавыя тэхналогіі, абсталяванне мае высокую дакладнасць, кампактную структуру, стабільную працу, бяспечную блакіроўку і лёгка рэалізаваць праграмнае кіраванне.Тэхналогія бесперапыннай экструзіі (Conform) дасягнула некаторага прагрэсу за апошнія дзесяць гадоў, асабліва для вытворчасці пруткоў спецыяльнай формы, такіх як правады электравозаў, што з'яўляецца вельмі перспектыўным.У апошнія дзесяцігоддзі новая тэхналогія экструзіі хутка развівалася, і тэндэнцыя развіцця тэхналогіі экструзіі ўвасабляецца наступным чынам: (1) Экструзійнае абсталяванне.Сіла экструзіі экструзійнага прэса будзе развівацца ў большым кірунку, і экструзійны прэс больш за 30 МН стане асноўным корпусам, а аўтаматызацыя вытворчай лініі экструзійнага прэса будзе працягваць удасканальвацца.Сучасныя экструзійныя машыны цалкам перанялі камп'ютэрнае праграмнае кіраванне і праграмуемы лагічны кантроль, так што эфектыўнасць вытворчасці значна павышаецца, колькасць аператараў значна зніжаецца, і нават магчыма рэалізаваць аўтаматычную беспілотную працу экструзійных вытворчых ліній.
Канструкцыя корпуса экструдара таксама пастаянна ўдасканальвалася і ўдасканальвалася.У апошнія гады некаторыя гарызантальныя экструдары прынялі папярэдне напружаную раму для забеспячэння стабільнасці агульнай канструкцыі.Сучасны экструдар рэалізуе прамы і зваротны спосабы экструзіі.Экструдар абсталяваны двума экструзійнымі валамі (галоўным экструзійным валам і валам фільеры).Падчас экструзіі экструзійны цыліндр рухаецца разам з галоўным валам.У гэты час прадукт знаходзіцца ў адпаведнасці з кірункам руху галоўнага вала і супрацьлеглым адноснаму кірунку руху восі штампа.Аснова штампа экструдара таксама прымае канфігурацыю з некалькіх станцый, што не толькі палягчае замену штампа, але і павышае эфектыўнасць вытворчасці.У сучасных экстрударах выкарыстоўваецца лазерная прылада рэгулявання адхіленняў, якая забяспечвае эфектыўныя дадзеныя аб стане цэнтральнай лініі экструзіі, што зручна для своечасовай і хуткай рэгулявання.Гідраўлічны прэс з прамым прывадам помпы высокага ціску з выкарыстаннем масла ў якасці працоўнага асяроддзя цалкам замяніў гідраўлічны прэс.Інструменты для экструзіі таксама пастаянна абнаўляюцца з развіццём тэхналогіі экструзіі.Іголка для пірсінгу з унутраным вадзяным астуджэннем шырока прасоўвалася, а іголка для пірсінгу і пракаткі з пераменным папярочным сячэннем значна паляпшае эфект змазкі.Больш шырока выкарыстоўваюцца керамічныя формы і формы з легаванай сталі з больш доўгім тэрмінам службы і больш высокай якасцю паверхні.
Інструменты для экструзіі таксама пастаянна абнаўляюцца з развіццём тэхналогіі экструзіі.Іголка для пірсінгу з унутраным вадзяным астуджэннем шырока прасоўвалася, а іголка для пірсінгу і пракаткі з пераменным папярочным сячэннем значна паляпшае эфект змазкі.Прымяненне керамічных формаў і формаў з легаванай сталі з больш доўгім тэрмінам службы і больш высокай якасцю паверхні з'яўляецца больш папулярным.(2) Вытворчы працэс экструзіі.Разнавіднасці і тэхнічныя характарыстыкі прэсаваных вырабаў пастаянна пашыраюцца.Экструзія звышвысокадакладных труб малога перасеку, стрыжняў, профіляў і звышвялікіх профіляў забяспечвае якасць вонкавага выгляду вырабаў, памяншае ўнутраныя дэфекты вырабаў, памяншае геаметрычныя страты і спрыяе далейшаму прасоўванню такіх метадаў экструзіі, як аднастайная прадукцыйнасць экструдаванага прадукты.Шырока выкарыстоўваецца і сучасная тэхналогія зваротнай экструзіі.Для металаў, якія лёгка акісляюцца, выкарыстоўваецца экструзія вадзяной герметызацыі, якая можа паменшыць забруджванне пры пратручванні, паменшыць страты металу і палепшыць якасць паверхні вырабаў.Для экструдаванага прадуктаў, якія неабходна загартаваць, проста кантралюйце адпаведную тэмпературу.Метад экструзіі вадзянога ўшчыльнення можа дасягнуць мэты, эфектыўна скараціць вытворчы цыкл і зэканоміць энергію.
З бесперапынным паляпшэннем магутнасці экструдара і тэхналогіі экструзіі паступова прымяняюцца сучасныя тэхналогіі экструзіі, такія як ізатэрмічная экструзія, экструзія з астуджальным штампам, высакахуткасная экструзія і іншыя тэхналогіі прамой экструзіі, зваротная экструзія, гідрастатычная экструзія Практычнае прымяненне тэхналогіі бесперапыннай экструзіі прэсавання і Conform, прымяненне тэхналогіі экструзіі парашка і слаістай кампазітнай экструзіі нізкатэмпературных звышправодных матэрыялаў, распрацоўка новых метадаў, такіх як экструзія паўцвёрдых металаў і экструзія некалькіх заготовак, распрацоўка невялікіх дакладных дэталяў, тэхналогія фармавання халоднай экструзіяй, і інш., атрымалі хуткае развіццё і шырокае развіццё і прымяненне.
Спектрометр
Спектраскоп - гэта навуковы прыбор, які раскладвае святло складанага складу на спектральныя лініі.Сяміколернае святло ў сонечным святле - гэта тая частка, якую можна адрозніць няўзброеным вокам (бачнае святло), але калі сонечнае святло раскласці спектрометрам і ўпарадкаваць па даўжыні хвалі, бачнае святло займае толькі невялікі дыяпазон у спектры, а астатнія спектры, якія немагчыма адрозніць няўзброеным вокам, такія як інфрачырвоныя прамяні, мікрахвалевыя выпраменьванні, ультрафіялетавыя прамяні, рэнтгенаўскія прамяні і г.д. лікавы інструмент, каб вызначыць, якія элементы ўтрымліваюцца ў артыкуле.Гэтая тэхналогія шырока выкарыстоўваецца ў выяўленні забруджвання паветра, вады, харчовай гігіены, металургічнай прамысловасці і г.д.
Спектрометр, таксама вядомы як спектрометр, шырока вядомы як спектрометр прамога чытання.Прыбор, які вымярае інтэнсіўнасць спектральных ліній на розных даўжынях хваль з дапамогай фотадэтэктараў, такіх як фотаўмножальнікі.Ён складаецца з уваходнай шчыліны, дысперсійнай сістэмы, сістэмы візуалізацыі і адной або некалькіх выхадных шчылін.Электрамагнітнае выпраменьванне крыніцы выпраменьвання падзяляецца на патрэбную даўжыню хвалі або вобласць даўжынь хваль дысперсійным элементам, і інтэнсіўнасць вымяраецца на абранай даўжыні хвалі (або пры сканаванні пэўнай паласы).Існуе два тыпу монахраматараў і поліхраматараў.
Вымяральны прыбор-вымяральнік праводнасці
Лічбавы ручной тэстар электраправоднасці металу (вымяральнік электраправоднасці) FD-101 прымяняе прынцып выяўлення віхравых токаў і спецыяльна распрацаваны ў адпаведнасці з патрабаваннямі электраправоднасці ў электратэхнічнай прамысловасці.Ён адпавядае стандартам тэсціравання металургічнай прамысловасці з пункту гледжання функцыянальнасці і дакладнасці.
1. Віхратокавы вымяральнік праводнасці FD-101 мае тры унікальных:
1) Адзіны кітайскі кандуктометр, які прайшоў праверку Інстытута аэранавігацыйных матэрыялаў;
2) Адзіны кітайскі вымяральнік электраправоднасці, які можа задаволіць патрэбы кампаній авіяцыйнай прамысловасці;
3) Адзіны кітайскі вымяральнік электраправоднасці, які экспартуецца ў многія краіны.
2. Увядзенне функцыі прадукту:
1) Шырокі дыяпазон вымярэння: 6,9% IACS-110% IACS (4,0 MS/m-64 MS/m), які адпавядае тэсту на праводнасць усіх каляровых металаў.
2) Інтэлектуальная каліброўка: хуткая і дакладная, цалкам пазбягаючы памылак ручной каліброўкі.
3) Прыбор мае добрую тэмпературную кампенсацыю: паказанні аўтаматычна кампенсуюцца да значэння пры 20 °C, і на карэкцыю не ўплывае чалавечая памылка.
4) Добрая стабільнасць: гэта ваш асабісты ахоўнік для кантролю якасці.
5) Гуманізаванае інтэлектуальнае праграмнае забеспячэнне: яно прапануе вам зручны інтэрфейс выяўлення і магутныя функцыі апрацоўкі і збору даных.
6) Зручная эксплуатацыя: вытворчую пляцоўку і лабараторыю можна выкарыстоўваць усюды, заваяваўшы прыхільнасць большасці карыстальнікаў.
7) Самазамена зондаў: кожны хост можа быць абсталяваны некалькімі зондамі, і карыстальнікі могуць замяніць іх у любы час.
8) Лікавае дазвол: 0,1% IACS (МС/м)
9) Інтэрфейс вымярэння адначасова адлюстроўвае значэнні вымярэнняў у дзвюх адзінках %IACS і MS/m.
10) Ён мае функцыю захоўвання дадзеных вымярэнняў.
Тэстар цвёрдасці
Прыбор выкарыстоўвае унікальную і дакладную канструкцыю ў галіне механікі, оптыкі і крыніцы святла, што робіць малюнак паглыблення больш выразным, а вымярэнне больш дакладным.Як 20x, так і 40x лінзы могуць удзельнічаць у вымярэнні, што робіць дыяпазон вымярэння больш шырокім, а прымяненне больш шырокім.Прыбор абсталяваны лічбавым вымяральным мікраскопам, які можа адлюстроўваць метад выпрабаванняў, выпрабавальную сілу, даўжыню паглыблення, значэнне цвёрдасці, час утрымання выпрабавальнай сілы, час вымярэння і г.д. на вадкасным экране, і мае разьбовы інтэрфейс, які можна падключыць да лічбавай камеры і камеры ПЗС.Ён мае пэўную рэпрэзентатыўнасць у айчыннай галаўной прадукцыі.
Тэставанне прыбора-дэтэктара
Прыбор для вымярэння ўдзельнага супраціўлення металічнага дроту з'яўляецца высокаэфектыўным інструментам для праверкі такіх параметраў, як удзельнае супраціўленне дроту, стрыжня і электраправоднасць.Яго характарыстыкі цалкам адпавядаюць адпаведным тэхнічным патрабаванням GB/T3048.2 і GB/T3048.4.Шырока выкарыстоўваецца ў металургіі, электраэнергетыцы, правадах і кабелях, электрапрыборах, каледжах і універсітэтах, навукова-даследчых падраздзяленнях і іншых галінах прамысловасці.
Асноўныя характарыстыкі інструмента:
(1) Ён аб'ядноўвае перадавую электронную тэхналогію, тэхналогію аднаго чыпа і тэхналогію аўтаматычнага выяўлення, з моцнай функцыяй аўтаматызацыі і простым кіраваннем;
(2) Проста націсніце клавішу адзін раз, усе вымераныя значэнні могуць быць атрыманы без якіх-небудзь разлікаў, прыдатныя для бесперапыннага, хуткага і дакладнага выяўлення;
(3) Канструкцыя з харчаваннем ад батарэі, невялікі памер, лёгка насіць з сабой, падыходзіць для палявых і палявых работ;
(4) Вялікі экран, вялікі шрыфт, можа адначасова адлюстроўваць удзельнае супраціўленне, праводнасць, супраціў і іншыя вымераныя значэнні і тэмпературу, выпрабавальны ток, каэфіцыент тэмпературнай кампенсацыі і іншыя дапаможныя параметры, вельмі інтуітыўна зразумелы;
(5) Адна машына з'яўляецца шматмэтавай, з 3 інтэрфейсамі вымярэнняў, а менавіта інтэрфейсам вымярэння ўдзельнага супраціўлення правадыра і праводнасці, інтэрфейсам комплекснага вымярэння параметраў кабеля і інтэрфейсам вымярэння супраціўлення пастаяннага току кабеля (тып TX-300B);
(6) Кожнае вымярэнне мае функцыі аўтаматычнага выбару пастаяннага току, аўтаматычнай камутацыі току, аўтаматычнай карэкцыі нулявой кропкі і аўтаматычнай карэкцыі тэмпературнай кампенсацыі для забеспячэння дакладнасці кожнага значэння вымярэння;
(7) Унікальнае партатыўнае выпрабавальнае прыстасаванне з чатырма клемамі падыходзіць для хуткага вымярэння розных матэрыялаў і розных характарыстык правадоў або пруткоў;
(8) Убудаваная памяць дадзеных, якая можа запісваць і захоўваць 1000 набораў даных вымярэнняў і параметраў вымярэнняў і падключацца да верхняга кампутара для стварэння поўнай справаздачы.