Асноўны матэрыял правадыра, які выкарыстоўваецца ў друкаваных поплаткахмедная фальга, які выкарыстоўваецца для перадачы сігналаў і токаў. У той жа час медная фальга на друкаваных поплатках таксама можа выкарыстоўвацца ў якасці эталоннай плоскасці для кантролю імпедансу лініі перадачы або ў якасці экрана для падаўлення электрамагнітных перашкод (EMI). У той жа час у працэсе вытворчасці друкаванай платы трываласць на адслаенне, прадукцыйнасць тручэння і іншыя характарыстыкі меднай фальгі таксама будуць уплываць на якасць і надзейнасць вытворчасці друкаванай платы. Інжынеры PCB Layout павінны разумець гэтыя характарыстыкі, каб пераканацца, што працэс вытворчасці друкаванай платы можа быць паспяхова выкананы.
Медная фальга для друкаваных поплаткаў мае электралітычную медную фальгу (электроосажденной меднай фальгі ED) і каландраванай апаленай меднай фальгі (рулонная апаленая медная фальга RA) два віды, першы з дапамогай гальванічнага метаду вырабу, апошні праз метад пракаткі вытворчасці. У цвёрдых друкаваных поплатках у асноўным выкарыстоўваецца электралітычная медная фальга, у той час як рулонная отожженная медная фальга ў асноўным выкарыстоўваецца для гнуткіх друкаваных поплаткаў.
Для прымянення ў друкаваных поплатках існуе значная розніца паміж электралітычнай і каландраванай меднай фальгой. Электралітычная медная фальга мае розныя характарыстыкі дзвюх паверхняў, г.зн. шурпатасць дзвюх паверхняў фальгі не аднолькавая. Па меры павышэння частоты і хуткасці ланцуга спецыфічныя характарыстыкі меднай фальгі могуць уплываць на прадукцыйнасць ланцугоў міліметровай хвалі (мм хвалі) і высакахуткасных лічбавых схем (HSD). Шурпатасць паверхні меднай фальгі можа паўплываць на ўносімыя страты друкаванай платы, аднастайнасць фазы і затрымку распаўсюджвання. Шурпатасць паверхні меднай фальгі можа выклікаць змены ў характарыстыках ад адной друкаванай платы да іншай, а таксама змены ў электрычных характарыстыках ад адной друкаванай платы да іншай. Разуменне ролі меднай фальгі ў высокапрадукцыйных высакахуткасных схемах можа дапамагчы аптымізаваць і больш дакладна мадэляваць працэс праектавання ад мадэлі да фактычнай схемы.
Шурпатасць паверхні меднай фальгі важная для вытворчасці друкаваных плат
Адносна шурпаты профіль паверхні дапамагае ўзмацніць адгезію меднай фальгі да сістэмы смалы. Тым не менш, для больш шурпатага профілю паверхні можа спатрэбіцца больш працяглы час тручэння, што можа паўплываць на прадукцыйнасць дошкі і дакладнасць малюнка ліній. Павелічэнне часу тручэння азначае павелічэнне бакавога тручэння правадыра і больш жорсткае бакавое тручэнне правадыра. Гэта ўскладняе выраб тонкай лініі і кантроль імпедансу. Акрамя таго, уплыў шурпатасці меднай фальгі на згасанне сігналу становіцца відавочным па меры павышэння працоўнай частаты схемы. На больш высокіх частотах праз паверхню правадыра перадаецца больш электрычных сігналаў, а больш шурпатая паверхня прымушае сігнал распаўсюджвацца на вялікую адлегласць, што прыводзіць да большага згасання або страты. Такім чынам, высокаэфектыўныя падкладкі патрабуюць меднай фальгі з нізкай шурпатасцю і дастатковай адгезіяй, каб адпавядаць высокаэфектыўным сістэмам смалы.
Нягледзячы на тое, што сёння ў большасці прыкладанняў для друкаваных поплаткаў медзь мае таўшчыню 1/2 унцыі (прыблізна 18 мкм), 1 унцыю (прыблізна 35 мкм) і 2 унцыі (прыблізна 70 мкм), мабільныя прылады з'яўляюцца адным з фактараў, якія спрыяюць таму, што таўшчыня медзі ў друкаваных поплатках такая тонкая, як 1 мкм, у той час як, з іншага боку, медзь таўшчынёй 100 мкм і больш зноў стане важнай з-за новых прыкладанняў (напрыклад, аўтамабільная электроніка, святлодыёднае асвятленне і г.д.). .
А з развіццём міліметровых хваль 5G, а таксама высакахуткасных паслядоўных каналаў сувязі попыт на медную фальгу з меншай шурпатасцю профіляў відавочна расце.
Час публікацыі: 10 красавіка 2024 г