Асноўным правадніком, які выкарыстоўваецца ў друкаваных платах, з'яўляеццамедная фальга, які выкарыстоўваецца для перадачы сігналаў і токаў. У той жа час медная фальга на друкаваных платах можа таксама выкарыстоўвацца ў якасці апорнай плоскасці для кантролю імпедансу лініі перадачы або ў якасці экрана для падаўлення электрамагнітных перашкод (EMI). У той жа час, у працэсе вырабу друкаванай платы трываласць на адслойванне, характарыстыкі травлення і іншыя характарыстыкі меднай фальгі таксама будуць уплываць на якасць і надзейнасць вырабу друкаванай платы. Інжынеры-кампаненты друкаваных плат павінны разумець гэтыя характарыстыкі, каб гарантаваць паспяховае выкананне працэсу вырабу друкаванай платы.
Медная фальга для друкаваных плат мае электралітычную медную фальгу (электроосаджаная ED медная фальга) і каландраваная адпаленая медная фальга (пракатная адпаленая медная фальга RA) двух відаў, першы — з дапамогай гальванічнага метаду вытворчасці, другі — з дапамогай пракатнага метаду вытворчасці. У цвёрдых друкаваных платах у асноўным выкарыстоўваецца электралітычная медная фальга, а пракатная адпаленая медная фальга — у асноўным для гнуткіх друкаваных плат.
Пры выкарыстанні ў друкаваных платах існуе істотная розніца паміж электралітычнай і каландраванай меднай фальгой. Электралітычная медная фальга мае розныя характарыстыкі на сваіх дзвюх паверхнях, г.зн. шурпатасць дзвюх паверхняў фальгі неаднолькавая. Па меры павелічэння частаты і хуткасці ланцугоў, спецыфічныя характарыстыкі меднай фальгі могуць паўплываць на прадукцыйнасць міліметровых хваль (мм-хваля) і высокахуткасных лічбавых (HSD) схем. Шурпатасць паверхні меднай фальгі можа паўплываць на страты на ўнясенне друкаванай платы, аднастайнасць фазы і затрымку распаўсюджвання. Шурпатасць паверхні меднай фальгі можа выклікаць змены ў прадукцыйнасці ад адной друкаванай платы да іншай, а таксама змены ў электрычных характарыстыках ад адной друкаванай платы да іншай. Разуменне ролі меднай фальгі ў высокапрадукцыйных, хуткасных схемах можа дапамагчы аптымізаваць і больш дакладна мадэляваць працэс праектавання ад мадэлі да рэальнай схемы.
Шурпатасць паверхні меднай фальгі важная для вырабу друкаваных плат
Адносна шурпаты профіль паверхні дапамагае ўзмацніць адгезію меднай фальгі да смалы. Аднак больш шурпаты профіль паверхні можа запатрабаваць больш працяглага часу травлення, што можа паўплываць на прадукцыйнасць платы і дакладнасць малюнка ліній. Павелічэнне часу травлення азначае павелічэнне бакавога травлення правадніка і больш сур'ёзнае бакавое травленне правадніка. Гэта ўскладняе выраб тонкіх ліній і кантроль імпедансу. Акрамя таго, уплыў шурпатасці меднай фальгі на згасанне сігналу становіцца відавочным па меры павелічэння рабочай частаты схемы. Пры больш высокіх частотах праз паверхню правадніка перадаецца больш электрычных сігналаў, а больш шурпатая паверхня прымушае сігнал праходзіць большую адлегласць, што прыводзіць да большага згасання або страт. Такім чынам, высокапрадукцыйныя падкладкі патрабуюць меднай фальгі з нізкай шурпатасцю і дастатковай адгезіяй, каб адпавядаць высокапрадукцыйным смалам.
Нягледзячы на тое, што ў большасці выпадкаў таўшчыня медзі на друкаваных платах сёння складае 1/2 унцыі (прыблізна 18 мкм), 1 унцыя (прыблізна 35 мкм) і 2 унцыі (прыблізна 70 мкм), мабільныя прылады з'яўляюцца адным з фактараў, якія спрыяюць таму, што таўшчыня медзі на друкаваных платах дасягае 1 мкм, у той час як таўшчыня медзі 100 мкм і больш зноў стане важнай з-за новых ужыванняў (напрыклад, аўтамабільная электроніка, святлодыёднае асвятленне і г.д.).
А з развіццём міліметровых хваль 5G, а таксама высакахуткасных паслядоўных злучэнняў, попыт на медную фальгу з меншымі профілямі шурпатасці відавочна расце.
Час публікацыі: 10 красавіка 2024 г.