Медная стужка з меднай пласціны з'яўляецца адносным бар'ерам у прамысловасці апрацоўкі медзі ў гэтай галіне, плата за яе апрацоўку ў прамысловасці апрацоўкі медзі належыць да адной з вышэйшых катэгорый, медная стужка з меднай пласціны можа быць падзелена ў залежнасці ад колеру, тыпу сыравіны і прапорцыі у медныя пласціны, латуневыя пласціны, бронзавыя пласціны і белыя медныя пласціны. Чыстую медзь таксама можна назваць чырвонай меддзю, рафінаванай меддзю або бескіслароднай меддзю, гэта чыстая медзь, электраправоднасць і пластычнасць лепш, але трываласць і цвёрдасць горш. Латунь - гэта разнавіднасць медзі, якая змяшчае іншыя кампаненты сплаву (цынк, волава, свінец і г.д.), электраправоднасць і пластычнасць медзі горшыя, чым у чыстай медзі, але трываласць і цвёрдасць павінны быць вышэй, даданне цынку можа павялічыць яе трываласць, даданне волава можа палепшыць яго ўстойлівасць да марской вады і марской атмасфернай карозіі, даданне свінцу можа палепшыць рэзку і апрацоўку і палепшыць зносаўстойлівасць. Бронза - гэта сплаў медзі і волава, які можна падзяліць на алавяную бронзу і спецыяльную бронзу, алавяная бронза мае добрыя характарыстыкі трэння, антымагнітную і нізкатэмпературную трываласць, спецыяльная бронза для дадання іншых элементаў для замены волава, большасць спецыяльнай бронзы, чым алавяная бронза мае больш высокую машыну, зносаўстойлівасць і карозію, звычайна выкарыстоўваецца алюмініевая бронза і свінцовая бронза і гэтак далей.
Белая медзь - гэта сплаў медзі і нікеля, а таксама марганца, жалеза, цынку, алюмінія і іншых элементаў сплаву белай медзі, званага складанай белай меддзю, які валодае добрымі механічнымі ўласцівасцямі і каразійнай устойлівасцю, прыгожым колерам і бляскам, а таксама добрымі тэрмаэлектрычнымі ўласцівасцямі. Акрамя таго, ёсць частка высокадакладных лістоў і палос з меднага сплаву, высокая дакладнасць адносіцца да розных тыпаў тэхнічных характарыстык (такіх як хімічны склад, адхіленне таўшчыні, форма і якасць паверхні) і фізічных уласцівасцей (як правіла, уключаючы нацяжэнне, цвёрдасць і сіла выгібу) у адпаведнасці з больш высокімі патрабаваннямі да дакладнасці.
Медзь у адпаведнасці з яе выдатнай цеплаправоднасцю і каразійнай устойлівасцю можа прымяняцца да злучальнікаў і кабеляў з меднай паласы (сувязь, радыёчастоты, электронныя кабелі), высокая чысціня і высокая праводнасць могуць быць шырока выкарыстаны ў трансфарматарах, ніякай прадукцыйнасці "вадароднай хваробы" не можа быць выкарыстоўваецца ў якасці электравакуумных прыбораў. У адпаведнасці з яго цеплаправоднасцю ў радыятары і рэзервуары для вады прымяненне меднага пояса таксама больш папулярна, але з павелічэннем колькасці алюмінія замест медзі адпаведныя аспекты прымянення таксама паступова памяншаюцца.
Латунь мае высокую трываласць і пластычнасць, лёгка паддаецца халоднай і гарачай апрацоўцы ціскам, часцей сустракаецца ў электрычных злучальніках, абсталяванні для ванных пакояў, клемах, гадзінніках і лямпах і іншых дэкаратыўных прымяненнях, а яе добрыя механічныя ўласцівасці падыходзяць для гаек, шайбаў (ліставых) спружын , радыятары і гэтак далей.
Бронза спалучае ў сабе высокую трываласць і высокую цвёрдасць латуні і медзі, высокую праводнасць і высокую цеплаправоднасць, даданне волава таксама робіць яе лепшымі механічнымі ўласцівасцямі, яе выдатныя агульныя характарыстыкі на рынку, а цяперашняя кітайская вытворчасць бронзы складае адносна невялікі, толькі 11% у 2021 годзе, будучы ўзровень пранікнення на рынак вышэй, гэта развіццё класа меднага ліста і стужкі з большым патэнцыялам. Фосфарная бронза валодае высокай трываласцю, эластычнасцю, зносаўстойлівасцю і антымагнітнасцю, можа выкарыстоўвацца ў якасці зносастойкіх дэталяў у дакладных прыборах і антымагнітных дэталях, такіх як шасцярні, вібрапліты, контакторы, падшыпнікі, турбіны і гэтак далей.
Белая медзь мае добрую працаздольнасць, магнітнае экранаванне, устойлівасць да карозіі і высокую эластычнасць, высокадакладныя цынкава-белыя медныя лісты і стужкі шырока выкарыстоўваюцца ў экраніруючых вокладках мабільных тэлефонаў, аправах для ачкоў, аптычных прыборах і высакакласных рамёствах і гэтак далей.
Час публікацыі: 20 чэрвеня 2024 г